Działanie turbogeneratorów elektrowni jądrowych i cieplnych towarzyszy wydzielanie ciepła, które przyczynia się do nagrzania części składowych generatora i może doprowadzić do sytuacji awaryjnej (pożar). W związku z tym, że turbogeneratory pracują długo, ważną rolę odgrywa proces ciągłego chłodzenia urządzeń generatora, ponieważ jego przegrzanie może prowadzić do awaryjnych reakcji łańcuchowych, pożarów, eksplozji itp. Analiza danych statystycznych dotyczących występowania sytuacji awaryjnych (pożarów) związanych z wyciekami wodoru z urządzeń technologicznych wskazuje na niewystarczające kwalifikacje operacyjnego personelu operacyjnego, niską jakość naprawy sprzętu, błędy personelu naprawczego i naruszenie przez niego wymagań technicznych dotyczących naprawy sprzętu i ich systemów, wady konstrukcyjne urządzeń i systemów zapewniających jego działanie. Ustalono, że przyczynami sytuacji awaryjnych są: wyciek wodoru na skutek nieszczelności urządzeń, samozapłon wodoru, obecność przestrzeni powietrznej w wyposażeniu turbogeneratora, naruszenie przepisów technologicznych, zanieczyszczenie wodoru wilgocią i zanieczyszczenia, rozhermetyzowanie korpusu generatora. Modelowanie procesu spalania wodoru podczas jego uwalniania z obudowy turbogeneratora przeprowadzono na przykładzie maszynowni elektrowni. Badania wykazały, że najdłuższy czas spalania wodoru nastąpi przy jego wypływaniu przez otwory o wielkości geometrycznej d0 z zakresu 0,05–0,1 m (50–100 mm). Przy większych wartościach wielkości geometrycznej otworu d0 > 0,1 m czas spalania wodoru jest nieznaczny, a przy wartościach d0 < 0,005 m długość palnika płomieniowego L nie przekracza 1,15 m. Wyniki przeprowadzonych badań potwierdzają, że w wyniku uszkodzenia turbogeneratora może nastąpić spalenie wodoru w postaci płomienia pochodni. W obliczeniach ustalono potrzebę ochrony przeciwpożarowej nośnych konstrukcji metalowych maszynowni, aby zapewnić granicę odporności ogniowej co najmniej 45 minut pod krzywą węglowodorów.